1. Thao tác là gì trong sản xuất cơ khí?
A. Một giai đoạn của quá trình sản xuất
B. Một công việc đơn lẻ, không thể chia nhỏ hơn trong một nguyên công
C. Việc lắp ráp các chi tiết lại với nhau
D. Quá trình kiểm tra sai số
2. Trong quá trình sản xuất cơ khí, để đảm bảo độ chính xác của chi tiết, yếu tố nào sau đây đóng vai trò quyết định nhất trong việc lựa chọn phương pháp gia công?
A. Độ bóng bề mặt yêu cầu của chi tiết
B. Độ chính xác kích thước và hình dạng yêu cầu của chi tiết
C. Vật liệu chế tạo chi tiết
D. Khả năng cung cấp phôi
3. Quy trình sản xuất cơ khí có thể được phân loại dựa trên yếu tố nào là chủ yếu?
A. Số lượng công nhân trong phân xưởng
B. Loại máy móc thiết bị sử dụng
C. Quy mô và tính chất của sản xuất (hàng loạt, đơn chiếc, hàng khối)
D. Địa điểm hoạt động của nhà máy
4. Khi lựa chọn phương pháp tạo phôi, yếu tố nào sau đây cần được xem xét kỹ lưỡng để tối ưu hóa chi phí và hiệu quả sản xuất?
A. Màu sắc của phôi
B. Kích thước, hình dạng, vật liệu và số lượng chi tiết cần sản xuất
C. Khả năng chịu nhiệt của máy móc
D. Địa điểm của nhà máy sản xuất
5. Phương pháp gia công nào thường được sử dụng để tạo lỗ có đường kính nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao, ví dụ như lỗ trục chính?
A. Phay
B. Bào
C. Khoan và doa lỗ
D. Cắt laser
6. Trong quy trình sản xuất, lắp ráp là công đoạn nào?
A. Gia công tinh các chi tiết
B. Ghép nối các chi tiết hoặc cụm chi tiết đã được chế tạo để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh
C. Tạo hình phôi ban đầu
D. Kiểm tra chất lượng bề mặt
7. Việc sử dụng công nghệ CNC (Computer Numerical Control) trong sản xuất cơ khí mang lại lợi ích gì?
A. Tăng cường sự tham gia thủ công của người vận hành
B. Nâng cao độ chính xác, tự động hóa quy trình và giảm thiểu sai sót
C. Giảm khả năng thay đổi thiết kế
D. Chỉ phù hợp với sản xuất đơn chiếc
8. Mục tiêu chính của việc hoàn thiện bề mặt trong sản xuất cơ khí là gì?
A. Tăng khối lượng của chi tiết
B. Cải thiện thẩm mỹ, chống ăn mòn, giảm ma sát hoặc đáp ứng các yêu cầu chức năng đặc biệt
C. Làm cho chi tiết trở nên thô ráp hơn
D. Giảm độ chính xác của chi tiết
9. Tại sao cần có dung sai trong sản xuất cơ khí?
A. Để làm cho sản phẩm có nhiều sai số hơn
B. Để cho phép một phạm vi sai số chấp nhận được, đảm bảo khả năng lắp ráp và chức năng của chi tiết với chi phí hợp lý
C. Để tăng độ phức tạp của bản vẽ kỹ thuật
D. Để giảm năng suất lao động
10. Tại sao đồ gá lại quan trọng trong quá trình gia công cơ khí?
A. Để trang trí cho máy công cụ
B. Để định vị và giữ chặt chi tiết gia công, đảm bảo độ chính xác và năng suất
C. Để làm mát dụng cụ cắt
D. Để đo kích thước của phôi
11. Trong các bước của quá trình sản xuất cơ khí, làm sạch bề mặt thường nằm ở giai đoạn nào?
A. Ngay sau khi tạo phôi
B. Giữa các nguyên công gia công
C. Sau khi hoàn thành gia công tinh hoặc trước khi lắp ráp/đóng gói
D. Chỉ thực hiện với các chi tiết bị gỉ sét
12. Trong sản xuất đơn chiếc, yếu tố nào thường được ưu tiên hàng đầu?
A. Năng suất cao và chi phí thấp
B. Tính linh hoạt, khả năng đáp ứng yêu cầu riêng biệt của khách hàng
C. Sử dụng máy móc tự động hóa cao
D. Đồng bộ hóa toàn bộ quy trình
13. Nguyên công là gì trong sản xuất cơ khí?
A. Một loạt các thao tác để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh
B. Một thao tác hoặc một nhóm các thao tác liên tục thực hiện trên một đối tượng gia công
C. Toàn bộ quy trình sản xuất một chi tiết máy
D. Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng
14. Phương pháp nào thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng lồi lõm phức tạp trên bề mặt, như bánh răng hoặc cam?
A. Khoan
B. Cắt ren
C. Phay
D. Mài phẳng
15. Gia công tinh có mục đích chính là gì trong quy trình sản xuất cơ khí?
A. Loại bỏ lượng lớn vật liệu thừa để định hình phôi
B. Cải thiện độ bền và độ cứng của chi tiết
C. Đạt được độ chính xác kích thước, hình dạng và độ bóng bề mặt theo yêu cầu
D. Làm sạch bề mặt chi tiết
16. Sản xuất hàng loạt có đặc điểm nổi bật là gì so với sản xuất đơn chiếc?
A. Ít chú trọng đến tiêu chuẩn hóa
B. Sử dụng nhiều máy móc chuyên dùng, đồ gá, dụng cụ chuyên môn hóa
C. Quy trình ít được chuẩn hóa
D. Sản xuất theo yêu cầu riêng lẻ của từng khách hàng
17. Phương pháp gia công áp dụng trong sản xuất cơ khí nhằm tạo ra các ren trên chi tiết máy thường là gì?
A. Mài
B. Cắt ren bằng dao tiện hoặc taro
C. Đánh bóng
D. Rửa sạch
18. Trong các phương pháp tạo phôi, phương pháp nào thường áp dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và khối lượng lớn?
A. Gia công cắt gọt
B. Đúc
C. Rèn tự do
D. Hàn
19. Trong sản xuất hàng loạt, việc sử dụng đồ gá có vai trò quan trọng như thế nào?
A. Tăng tính linh hoạt của máy móc
B. Đảm bảo độ chính xác và năng suất, giảm sai số do con người
C. Giảm chi phí vật liệu ban đầu
D. Tăng cường độ bền cho chi tiết
20. Tại sao việc kiểm tra chất lượng sản phẩm là một bước không thể thiếu trong quy trình sản xuất cơ khí?
A. Để tăng thêm thời gian sản xuất
B. Để đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng
C. Để làm giảm giá thành sản phẩm
D. Để tạo ra các chi tiết có hình dạng khác biệt
21. Phương pháp gia công nào thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn bóng, ví dụ như trục khuỷu, trục cam?
A. Bào
B. Phay
C. Tiện
D. Mài
22. Trong quy trình sản xuất, sai số là gì?
A. Lượng vật liệu dư thừa trên chi tiết
B. Sự khác biệt giữa kích thước hoặc hình dạng thực tế của chi tiết với kích thước hoặc hình dạng danh nghĩa theo bản vẽ
C. Thời gian hoàn thành sản phẩm
D. Lượng năng lượng tiêu thụ
23. Khi nói về vật liệu chế tạo, yếu tố nào là quan trọng nhất cần xem xét để lựa chọn phương pháp gia công phù hợp?
A. Màu sắc của vật liệu
B. Khả năng gia công của vật liệu (độ cứng, độ dẻo, tính chịu nhiệt, tính tạo phoi...)
C. Trọng lượng riêng của vật liệu
D. Nguồn gốc xuất xứ của vật liệu
24. Trong các loại hình sản xuất, sản xuất hàng khối khác biệt cơ bản với sản xuất hàng loạt ở điểm nào?
A. Quy mô sản xuất nhỏ hơn
B. Sử dụng ít máy móc chuyên dùng hơn
C. Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa cao độ và lặp đi lặp lại liên tục với số lượng cực lớn
D. Khả năng tùy biến sản phẩm cao hơn
25. Quá trình tạo hình sản phẩm cơ khí từ phôi ban đầu thường bao gồm những giai đoạn nào là chủ yếu?
A. Gia công cắt gọt, lắp ráp, kiểm tra
B. Chế tạo phôi, gia công tinh, hoàn thiện bề mặt
C. Tạo phôi, gia công cơ bản, gia công tinh
D. Đúc, rèn, gia công theo yêu cầu kỹ thuật
